在生活當(dāng)中很多東西、物品都是用玻璃才做成的。那么，你們對(duì)玻璃有所了解嗎？知道玻璃是怎么做成的嗎？知道玻璃的制作工藝是怎么樣的嗎？下面就由小編來(lái)為你們整理介紹一下玻璃的制作工藝。
玻璃的制作工藝大致分為以下五點(diǎn)：
第一點(diǎn)：原料及配制
主要原料有，石英砂（sio2），純堿（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3）， 硼化合物（B2O3），碳酸鋇（BaCO3）。 輔助原料：橙色劑，著色劑，乳濁。助熔。 在配方上，各廠商要依據(jù)具體的產(chǎn)品而定，作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在原料中加入適理的氧化鋅可增加產(chǎn)品的韌性，在原料中加入適量的有色物質(zhì)可能使產(chǎn)品著色，如加入氧化銅，產(chǎn)品呈綠色或海藍(lán)色：加入氧華鈷著色；加入硒粉呈紅色，加入的量影響色的深淺。 在配料中一般允許20％的干凈回收料，回收料不宜過(guò)多，否則產(chǎn)品易出現(xiàn)粒狀，突起。汽泡等。 在配料入爐前，必須將所有料混合在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?nbsp;
第二點(diǎn)：熔料
混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，爐內(nèi)溫度依不同的產(chǎn)品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。電力等。 熔爐一般有坩鍋和池窯兩種，一般的坩鍋只有一個(gè)口，進(jìn)料與出料都在此口，池窯則可能進(jìn)料與出料口分開（視工廠規(guī)模），這種只有一個(gè)口的爐常要在晚上進(jìn)行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個(gè)小時(shí)方可使用，所以加料是不可以隨時(shí)進(jìn)行的，往往等到料已用完后再加，故一般一個(gè)缸的料可用一天，約600-900升。
第三點(diǎn)：玻璃成型
一般的成型方法有吹制（機(jī)吹，人工吹），壓制，離心旋轉(zhuǎn)，燒制（輔助作用）。 玻璃模具一般采用生鐵鑄件。模具質(zhì)量的好壞也會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，因?yàn)橛械蔫F質(zhì)有砂子，則出來(lái)的產(chǎn)品就粗糙，有凸粒，在高溫下，易脫鐵屑而沾在產(chǎn)品上。 一般的模具都有幾個(gè)排氣孔，排氣孔很少，一般不影響產(chǎn)品的成型效果，排氣效果好的模具，產(chǎn)品的圖案，字母則較清晰，模合縫的大小也會(huì)影響產(chǎn)品利角的輕重，模具必須預(yù)熱后方可使用，否則剛產(chǎn)出的產(chǎn)品易破裂。 熔化的料入模具有自動(dòng)進(jìn)料與人工操作兩種自動(dòng)進(jìn)料，每種產(chǎn)品生產(chǎn)前都調(diào)好進(jìn)料量，而人工操作則完全靠工人的經(jīng)驗(yàn)了，所以人工操作時(shí)，量的多少是很重要的，量太多易使邊太厚。太少，則可能產(chǎn)品不完整，因人工剪料控制的問題，易出現(xiàn)產(chǎn)品邊避和底的厚薄以及產(chǎn)品輕重不一致等問題。 吹制產(chǎn)品靠氣壓而成，所以與氣壓的大小有很大的關(guān)系，氣壓太大，可能出現(xiàn)底部薄，口部厚，氣壓太小，則口部可能太薄或根本吹不到，口部卻缺少了。一般的吹制產(chǎn)品有瓶類，罐類。 壓制是通過(guò)內(nèi)模壓入外模，把玻璃料擠壓成型。兩模間的空隙影響產(chǎn)品的厚薄，而內(nèi)模是通過(guò)氣壓來(lái)控制的，所以氣壓太大可能減少兩模上下的空隙，使產(chǎn)品底變薄：若氣壓太小，則相反。一般直筒的杯壯都采用壓制，但如產(chǎn)品比較高且邊要求較薄，則一般用吹，而這種產(chǎn)品最薄處在中部，所以中部易破。 離心旋轉(zhuǎn)，用模具安裝在電動(dòng)機(jī)上，通過(guò)模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型。電動(dòng)轉(zhuǎn)速太小，可能甩不開，而使產(chǎn)品不完整，轉(zhuǎn)速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盤壯物采用此方法。 產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來(lái)，若鉗生銹，則可能使產(chǎn)品上沾有銹班，無(wú)法清除，所以必須保證鉗的干凈無(wú)銹，一般用玻璃水去擦試，或采用無(wú)銹材質(zhì)的鉗。 一般的產(chǎn)品到此時(shí)就可進(jìn)行后段工序—燒邊，但有些產(chǎn)品無(wú)法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產(chǎn)品剛出模時(shí)就進(jìn)行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產(chǎn)品。
第四點(diǎn)：燒邊
產(chǎn)品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力。
第五點(diǎn)：褪火
產(chǎn)品出模后溫度很高約500-600度，若這樣自然冷卻，則會(huì)炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低。褪火設(shè)備是一個(gè)頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，一般長(zhǎng)10幾米，寬1米左右，共有幾個(gè)不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600度，然后逐漸減低，末溫一般是60度左右，褪火時(shí)間不宜太短，否則產(chǎn)品極易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當(dāng)時(shí)炸裂，而是以后或在運(yùn)輸中會(huì)炸掉。 六，檢查后進(jìn)入后段加工，如貼花紙或蒙砂等。
