ZP-18型制瓶機(jī)是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管制玻璃瓶的主要設(shè)備。該設(shè)備主要是利用預(yù)先已經(jīng)拉制好的玻璃管進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。 目前國(guó)內(nèi)預(yù)先拉制好的玻璃管的材料主要以鈉鈣玻璃、低硼硅玻璃為主，當(dāng)然根據(jù)客戶的要求還可以生產(chǎn)中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。
ZP-18型制瓶機(jī)的工作裝置分為A部和B部?jī)刹糠?。A部有12個(gè)站位，其作用分別為A1站掉管子頭，A2站人工插管定瓶子長(zhǎng)短，A3站和A4站起預(yù)熱作用，A5站口底切斷兩瓶交割，A6站軋制頸部并把口部吹穿，A7、A8和A9站為制頸加熱部位，A10軋制肩部和頸部并使瓶口初步成型，A11站加熱頸部和瓶口部位，A12站位瓶口軋制成型。B部共有6個(gè)站位，其作用為B1站切割底部，B2站燒瓶子的底部中間位置，B3站燒底使瓶底成型，B4向上吹風(fēng)形成內(nèi)凹可以加強(qiáng)瓶底的強(qiáng)度，B5使瓶底保溫，B6站落瓶，這樣就完成了整個(gè)瓶子的制造過(guò)程。
瓶子在制造的過(guò)程中，由于受操作人員的技術(shù)水平、管瓶機(jī)的精確度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響，難免會(huì)出現(xiàn)各種工藝故障，需要操作人員隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)把經(jīng)常出現(xiàn)的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據(jù)下面分析的原因有針對(duì)性調(diào)整即可解決。
1)瓶口內(nèi)徑大或?。涸蚩赡転樵O(shè)備大盤中心不正，芯子粗或細(xì)，模輪太緊或太松，A7—A9站火焰太大或太小。
2)瓶口外徑大或?。簻囟鹊?、模輪松、鉗子高和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3)瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、芯子高。
4)圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。
5)喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過(guò)高、玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7)爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8)爆頸：芯子干或摸輪緊。
9)扁口：A10站料多、芯子高或者管子橢圓。
10)歪肩：A部的夾頭歪。
11)底?。篈3、A4站溫度低、A5站溫度高；B2和B3站溫度低、位置高。
12)氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土。
13)斜底：B部夾頭歪。
14)疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低。
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