中性玻璃是指玻璃容器灌裝PH為7的中性藥液后，經(jīng)過一定溫度下的熱處理或較長時間貯存后，藥液的PH值保持不變的玻璃。
國內生產(chǎn)的藥用玻璃大部分使用鈉鈣玻璃、低硼硅玻璃和硼硅玻璃。這些玻璃在加工成型的過程中由于受到高溫火焰灼燒和后期存放過程中會有Na2O或(和)B2O3的大量揮發(fā)和析出，而造成藥液的PH升高。
為了避免出現(xiàn)這種情況，通常是在玻璃容器退火時進行中性化處理，即使用常說的“硫霜化”處理工藝，也就是利用酸性的SO2、SO3或者硫酸氨分解成的硫酸氫氨和表面的Na2O反應，把表面的鈉離子除去，使玻璃表面形成穩(wěn)定的“富硅層”結構，以提高玻璃的化學穩(wěn)定性。
不過，需要注意的是在高溫制造時玻璃中B2O3，的大量揮發(fā)帶采的問題。通常情、況下B203不單獨揮發(fā)，總是以硼酸(管壁上有水蒸氣時形成硼酸）或硼酸鹽的形式揮發(fā)，這種揮發(fā)物在瓶壁較冷處凝結。對于制造管制瓶的藥用玻璃管而言，揮發(fā)物順著玻璃管口大量揮發(fā)，造成玻璃管壁外層結構的變化。
在國內普遍使用的ZP—18型制瓶機上，瓶子進入封底工藝時，瓶子底部已經(jīng)成型，但是為了避免由于溫差的存在出現(xiàn)裂紋，所以要繼續(xù)使用保溫火，故B203和Na20的繼續(xù)揮發(fā)。由于已經(jīng)形成瓶底；所以揮發(fā)物殘存于玻璃瓶內部，瓶子脫離機器落到相對較冷的用于盛裝瓶子的容器(鐵筐)時，揮發(fā)物凝結成固體附著在瓶壁上。盡管在后面的高溫退火時還會有一部分揮發(fā)物從瓶口跑出，但仍有大部分存在于瓶子的內壁。
不過硼酸或硼酸鈉都是易溶于水的物質，容易清洗而除去。但是B2O3的大量揮發(fā)致使玻璃表面出現(xiàn)一層低硼高硅的變質層，即富含SiO2的析晶料皮，如果繼續(xù)或再次的高溫處理就可能會出現(xiàn)或輕或重的析晶問題，給灌裝前的清洗帶來困難。
所以，對低硼硅和硼硅管制玻璃瓶而言，制造時溫度不能調得太高，還要盡可能避免多次退火，并且退火時注意控制溫度和退火時間。
來源：中國包裝網(wǎng)
