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行列機(jī)生產(chǎn)玻璃瓶瓶口裂紋解決方法
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來源:滄州??邓幱冒b有限公司  點(diǎn)擊:570  發(fā)布時(shí)間:2013/6/7 8:28:00
【滄州???/a>】一、瓶口直裂縫。
定義:從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗(yàn):旋轉(zhuǎn)瓶子,裂縫可從反射看出。
思路:先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。
A:供料機(jī)
原因分析:
1.滴料溫度過低;
2.剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低;
3.料滴勻化不好,陰陽料;
4.料形不合適,頭部過尖。
糾正辦法:
1.調(diào)節(jié)料滴溫度;
2.更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤;
3.檢查供料機(jī)勻料筒,找出料溫不勻變化的原因,調(diào)整解決;
4.調(diào)節(jié)料形至合適。
B:制瓶機(jī)的調(diào)整和操作
原因分析:
1.芯子接觸時(shí)間過長,致使瓶口過冷;
2.撲氣動作過大,壓力過大或時(shí)間過長;漏斗機(jī)構(gòu)校正不合適,與初模不同心!撲氣時(shí)引起初模震動。
3.沖頭或口模太冷(壓―吹);
4.壓―吹作業(yè)時(shí),沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機(jī)械震動);
5.芯子與口模不對中(機(jī)械震動);
6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業(yè)使用快換套筒);
7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);
8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準(zhǔn)或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;
9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;
10 ;吹氣芯彎曲碰到瓶口;
11 ;壓―吹作業(yè)時(shí),沖頭所用壓力過大或時(shí)間過長;
12 ;芯子冷卻不合適,冷卻過度;
13 ;吹吹法時(shí)倒氣時(shí)間過長!
14 ;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機(jī)構(gòu)開口動作太重!
15 ;在成型模側(cè)瓶口過冷(壓、吹);
16 ;機(jī)速過低;
17 ;正吹氣管內(nèi)水份、油污過多;
18 ;在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
糾正辦法:
1.縮短芯子接觸時(shí)間;
2.調(diào)整撲氣動作,減少撲氣壓力或縮短撲氣時(shí)間;重新校正漏斗機(jī)構(gòu)。
3.減少沖頭和口模的冷卻;
4.減少沖頭下降的空氣壓力;
5.檢查口模的對準(zhǔn)程度并一致;
6.緊定芯子和芯子接頭;
7.更換芯子鎖緊板;
8.重新對準(zhǔn)吹氣頭臂,高度調(diào)合適或更換吹氣頭;
9.延遲正吹氣;
10 ;更換吹氣芯;
11 ;減少沖頭壓力和沖壓時(shí)間;
12 ;調(diào)節(jié)芯子冷卻;
13 ;縮短吹一吹的倒氣時(shí)間;
14 ;選用合適材料,或用合適的材料涂敷鉗爪;調(diào)整開口速度!
15 ;減少成模上方的瓶口冷卻;
16 ;適當(dāng)提高機(jī)速;
17 ;盡可能放出水份、油污,必要時(shí),在空氣干管上加裝油水分離器;
18 ;使用內(nèi)冷卻風(fēng)咀。
C:模具
原因分析:
1。 ;口模接合面磨損,致使倒吹氣到瓶口外邊;
2。 ;吹氣頭太淺,碰到瓶口;
3.吹氣頭太深,引起料錐彈起碰到吹氣頭;
4.口模尺寸過大;
5.初型模內(nèi)腔容積不夠;
6.初型模內(nèi)腔形狀不合適,使需要的沖壓壓力較高;
7.沖壓口過小;
8.芯子尖端過長;
糾正辦法:
1.更換口模;
2.檢查吹氣頭,修改深度至合適;
3.檢查吹氣頭,修改深度至合適;
4.換用較小口模;
5.增大初型模內(nèi)腔容積;
6.修改初型模內(nèi)腔設(shè)計(jì),使之易于沖壓;
7.增大沖壓口尺寸;
8.減短尖端。
注:在初型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂,在成型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎
痕跡。解決思路為兩方面,1。為冷卻所致;2為機(jī)械動作不合理而引起的震動。
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