1.問：無菌藥品需共線生產時，可行性評估應考慮哪些方面？
答：新修訂藥品GMP第四十六條（一）至（六）對生產區(qū)廠房、生產設施和設備作了明確的規(guī)定。建議從以下方面進行評估：
1、共線系指藥品生產中，有多個產品使用共用的廠房、設施、設備等情況。
2、四十六條明確規(guī)定：（二）生產特殊性質的藥品，如高致敏性藥品（如青霉素類）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制備而成的藥品），必須采用專用和獨立的廠房、生產設施和設備。青霉素類藥品產塵量大的操作區(qū)域應當保持相對負壓，排至室外的廢氣應當經凈化處理并符合要求，排風口應當遠離其他空氣凈化系統(tǒng)的進風口；（三）生產β-內酰胺結構類藥品、性激素類避孕藥品必須使用專用設施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設備，并與其他藥品生產區(qū)嚴格分開；（四）生產某些激素類、細胞毒性類、高活性化學藥品應當使用專用設施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設備；特殊情況下，如采取特別防護措施并經過必要的驗證，上述藥品制劑則可通過階段性生產方式共用同一生產設施和設備；（五）用于上述第（二）、（三）、（四）項的空氣凈化系統(tǒng)，其排風應當經凈化處理。
3、共線生產的風險評估，應根據實際產品的具體問題，做具體分析；
4、對于（二）、（三）、（四）以外產品，可參照以下幾個方面進行評估：
1）擬共線生產品種的特性，如：
☆ 產品類別（如：化學藥品、中藥制劑、生物制品、藥用輔料）
☆ 毒性（如：LD50、是否具有細胞毒性、治療窗窄）
☆活性
☆致敏性
☆溶解度
☆是否為活性微生物
☆性狀（如：顏色、氣味）
☆其他
2）共線生產品種的工藝
☆最終滅菌或非最終滅菌
☆采用生物過程進行生產（生物安全性風險）
☆生產過程中所用物料的特性（如溶媒、小牛血清）
☆其他
3）共線生產品種的預定用途
☆給藥途徑（如口服、外用、肌肉注射、靜脈注射、鞘膜內注射等）
☆臨床適應癥
☆用藥禁忌、配伍禁忌或聯(lián)合用藥
☆用藥對象（如老年人、孕婦、兒童）
☆用藥劑量
☆慢性病用藥或長期用藥（藥品在體內是否蓄積并產生毒性）
☆其他
5、經可行性評估確定可以共線生產的，企業(yè)應列出共線生產涉及的廠房、設施、設備和品種的清單，并明確所采取防止交叉污染的措施，如采用階段性生產方式、設備的清潔及其驗證、生產計劃的合理安排、部分風險高的工序采用專用設備或容器具等。
2.問：最終滅菌的高污染風險產品灌裝的潔凈度級別如何確定？除了符合附錄1“無菌藥品”“最終滅菌產品生產操作示例”中“C級背景下的局部A級”要求這一種做法外，“C級背景下的A級送風”這種做法是否可以接受？如果可以接受，那“C級背景下的A級送風”是否需要做懸浮粒子的連續(xù)監(jiān)測？
答：附錄1“無菌藥品”中的生產操作示例只是為企業(yè)選擇合理的生產操作環(huán)境提供參考，實際企業(yè)可按附錄1“無菌藥品”第七條的規(guī)定，“根據產品特性、工藝和設備等因素，確定無菌藥品生產用潔凈區(qū)的級別。每一步生產操作的環(huán)境都應當達到適當的動態(tài)潔凈度標準，盡可能降低產品或處理的物料被微?；蛭⑸镂廴镜娘L險。”
因此，企業(yè)可以根據第七條的原則對相同的生產操作選擇不同潔凈度級別的環(huán)境。
生產高污染風險的最終滅菌產品的，如果企業(yè)對灌裝區(qū)采用C級背景下的A級送風，也可以被接受。對A級送風區(qū)域不需要做懸浮粒子的連續(xù)監(jiān)測。
3.問：附錄1“無菌藥品”第十三條的“非最終滅菌產品的無菌生產操作示例”注（2）中的A級送風環(huán)境應如何理解？對該區(qū)域如何進行環(huán)境監(jiān)測？
答：1、參照PI032-2-2010，“A級送風”有如下確認要求：
☆確認僅是靜態(tài)要求，靜態(tài)是指送風打開，灌裝機運行，且無操作人員干預的狀態(tài)；
☆應檢測非活性塵粒，并符合A級要求。探頭應位于過濾空氣的供應點上方；
☆應進行煙霧試驗，不要求有單向流，但應證明對瓶子的有效保護，并證明沒有房間的空氣卷入/混入需有效保護的空間；
☆應有氣流速度的限度標準并說明理由。請注意，由于軋蓋的風險與產品暴露的灌裝受污染的有所不同，規(guī)范并不強求“A級送風”的風速與A級區(qū)相同。
2、“A級送風”區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測要求
☆企業(yè)應通過風險評估，規(guī)定非活性塵粒和微生物污染的監(jiān)測要求（企業(yè)自定，無法定要求）。
☆不需要對該區(qū)域的懸浮粒子進行連續(xù)監(jiān)測。
4.問：如何確保非最終滅菌產品密封系統(tǒng)的完整性？如何進行容器-密封件完整性驗證？
答：非最終滅菌產品軋蓋前應視為處于未完全密封狀態(tài)，小瓶壓塞后應盡快完成軋蓋。如軋蓋前離開無菌操作區(qū)/間，應采取適當措施防止產品受到污染。以西林瓶灌裝的產品為例，產品的密封性是由西林瓶和膠塞的匹配度來決定的。為了確保產品容器-密封件的完整性，企業(yè)應：
1）選擇合適的西林瓶、膠塞及鋁蓋組成產品的密封系統(tǒng)。應該認識到，鋁蓋只是起到固定膠塞的作用，真正產品的密封性是由西林瓶和膠塞決定。在產品的密封系統(tǒng)確定以后，應進行定位器-密封件的完整性驗證（參見藥品生產驗證指南- 2003第三篇第四章附錄一或USP通則推薦的其它適當方法）。西林瓶、膠塞、鋁蓋的規(guī)格或供應商變更時，應進行風險評估，應重新進行容器-密封系統(tǒng)的驗證。
2）企業(yè)對購入的西林瓶和膠塞應按質量標準嚴格控制，尤其要對西林瓶和膠塞的尺寸和公差進行檢測，以保證西林瓶和膠塞在尺寸和公差上具有良好的匹配度，能確保產品的密封性。
企業(yè)還有必要在日常生產中，對產品進行抽檢，檢查鋁蓋是否存在松動現(xiàn)象，避免出現(xiàn)影響密封完整性的不利因素。
5.問：無菌灌裝小瓶離開無菌操作區(qū)至軋蓋前，處理小瓶的環(huán)境條件有哪些要求？
答：本題不僅適用于凍干瓶，而且適用于所有無菌灌裝瓶。須特別注意，為了避免產品在這個階段被污染，不只是一個，而是有好幾個因素都很重要，如瓶塞的組合設計、限定操作人員的進入、對操作人員良好的培訓、手動干預及跟蹤措施的完整程序，以及適當的環(huán)境條件。歐盟要求設置經過徹底驗證的瓶塞錯位或缺塞探測系統(tǒng)，我國規(guī)范附錄對此無法規(guī)要求。
在已壓塞小瓶的鋁蓋完成軋蓋之前，無菌灌裝小瓶的密封系統(tǒng)尚沒最終完成。小瓶的壓蓋可以采用經滅菌的蓋以無菌操作形式完成（俗稱B+A），也可在無菌區(qū)之外以潔凈的方式完成（俗稱C+A及D+A）。對于凍干產品而言，從灌裝機到凍干機之間的產品轉移，應當在B級背景的A級保護下（例如，層流車）完成，并在A級送風下，轉移至軋蓋機。對于液體產品和粉末而言，從無菌加工區(qū)域轉移到軋蓋機應有A級送風。所有產品的軋蓋，都應當在A級送風下完成。
當軋蓋在無菌區(qū)內進行時，瓶蓋的滅菌是強制性的，這是由無菌生產的通則要求所決定的。
如果軋蓋作為“潔凈工藝”，即C+A及D+A來實施，液體產品和粉劑的連接無菌加工區(qū)域和軋蓋機的傳輸帶、全壓塞凍干瓶從凍干機至軋蓋機的運輸，以及軋蓋機本身，都需要A級送風。
歐盟規(guī)定軋蓋機所處潔凈室的最低要求是D級。企業(yè)應說明選擇適當潔凈間的理由。我國目前也同意采用這一標準。
6.問：注射劑（最終滅菌或非最終滅菌）生產廠房設計或改造中，是否允許“一頭多尾”或“多頭多尾”或“多頭一尾”的廠房設計？
答：應遵循質量風險管理的原則，具體問題具體分析，可從以下幾方面加以考慮：
☆產品的均一性（如何劃分批次或亞批）
☆產品的可追溯性（產品是否可追溯到具體的每一臺生產設備）
☆異常情況處理（如設備發(fā)生故障）
☆生產工藝驗證（包括培養(yǎng)基模擬灌裝試驗）的設計
☆無菌操作時各條生產線之間的相互干擾（如人員的干擾，需以無菌操作房間的氣流流型試驗作為證據之一）
相關鏈接：西林瓶
