| | 來源：滄州海康藥用包裝有限公司 點擊：226 發(fā)布時間：2017/11/28 9:27:00 |
藥用玻璃瓶品種繁多，從容量為一毫升的小瓶到十幾毫升的大瓶，從圓形、方形到異型與帶柄瓶，從無色透明到棕色、綠色、藍色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳濁玻璃瓶等，不勝枚舉。
藥用玻璃瓶按藥品用途的不同大致可以分為如下幾類：輸液劑包裝、口服液劑包裝、片劑包裝、膠囊劑包裝、粉針劑包裝，國內(nèi)的輸液劑包裝以玻璃輸液瓶為主。
就制造工藝來說，藥用玻璃瓶一般分為模制瓶和管制瓶兩大類。模制瓶又分為廣口瓶（瓶口直徑在30mm以上）和小口瓶兩類，前者用于盛裝粉狀、塊狀和膏狀物品，后者用于盛裝液體。
藥用玻璃瓶按瓶口形式可分為軟木塞瓶口、螺紋瓶口、冠蓋瓶口、滾壓瓶口、磨砂瓶口等。按使用情況分為使用一次即廢棄不用的“一次瓶”和多次周轉(zhuǎn)使用的“回收瓶”。按盛裝物分類，可分為藥瓶、試劑瓶、輸液瓶、制劑瓶等。
藥用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝：要選擇化學組成穩(wěn)定、符合要求的玻璃原料。一般對礦物原料主要考察原料的化學成分、礦物組成、顆粒組成、并控制有害雜質(zhì)，特別是鐵的含量；對于化工原料主要是選擇純度符合要求的原料。
熔制是玻璃生產(chǎn)的重要工序，它是配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的并符合成型要求的玻璃液的過程。玻璃的許多缺陷如結(jié)石、氣泡、條紋等都是在熔制過程中造成的。玻璃的熔制是一個非常復雜的過程，它包括一系列物理的、化學的、物理化學的現(xiàn)象和反應。其過程大致可以分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻成型5個階段。
影響熔制的工藝因素有：配合料的化學組成、原料的性質(zhì)、熔制的溫度。其中熔制的溫度是影響玻璃熔制過程的首要因素；藥用玻璃瓶的熔制火焰溫度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工藝主要裝備是玻璃窯爐。
玻璃的成型是熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤畹倪^程。玻璃必須在一定的溫度范圍內(nèi)才能成形。生產(chǎn)過程中藥用玻璃瓶的成型分為成形和定形兩個階段。
退火，藥用玻璃瓶在生產(chǎn)過程中經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化，使玻璃制品產(chǎn)生熱應力，這種熱應力會降低制品的強度和熱穩(wěn)定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是消除或減小玻璃種的熱應力至允許值的熱處理過程。在玻璃制品中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應力稱為熱應力。按其存在的特點分為暫時應力和永久應力。
為了消除玻璃種的永久應力，必須將玻璃加熱到低于玻璃的轉(zhuǎn)變溫度附近的某一溫度進行保溫、均熱，使應力松弛以消除各部分由于溫度梯度而造成的結(jié)構(gòu)梯度，這個保溫均熱溫度為退火溫度。
普通鈉鈣硅酸鹽玻璃在退火工藝過程中，還要對玻璃表面進行中性化處理。一般的方法是向退火爐或玻璃中加入一定量的SOX氣體或含硫化合物，使退火爐中的酸性氣體同玻璃表面的堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應。
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